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分析PVC发泡板发黄变色的原因
添加时间:2016/06/24

     相信很多人对PVC发泡板发黄的原因都不清楚,今天小编就来为大家讲讲PVC发泡板发黄变色的原因。在PVC发泡板生产及其应用中,均会产生热光氧化反应,聚合物大分子在热、压力作用下,受微量水分、酸、碱等杂质及空气中的氧化,而发生分子量降低而大分子 结构改变。这种化学变化叫降解,其表现最直观的是表面泛黄,光泽逐渐消失,严重的甚至灰变。PVC发泡板变色导致客户对PVC发泡板性能产生怀疑,其产生的后果是严重的。

     许多人认为解决PVC发泡板加工色泽不一致问题,只要使泛黄的PVC发泡板生产线降低加工温度,就能减轻色差。但也有人认为,发黄影响最大的是PVC、CPE、稳定 剂,不同批次的PVC、CPE、稳定剂等主辅助原料,加工中会存在不同色差。在这种情况下,即使单一加入一定量的增白剂、抗光老化剂,也起不到多大的作用。热、氧、光老化变色的主要表现形式是PVC发泡板泛黄,有个别稳定剂生产厂家在推广宣传其产品时宣称使用他们的产品与同类厂家比,可减少份数、降低成本,其结果虽然也可以生产出表观比较满意的PVC发泡板,但在废品的回收中、在苛刻的工艺温度要求中,由于其热稳定效率不足,对PVC分子结构的损害又不是肉眼所能观察到 的,所以生产时出现以下一些情况:1、PVC发泡板在加工时就发现色泽不统一;2、加热变形后PVC发泡板明显黄变;3、加热后状态良好,但PVC发泡板制成产品时间不长就变灰。PVC发泡板正常生产中不发黄,而在后来的成产品时发黄。在PVC发泡板生产过程中,当原料及模具等基本条件无变化时,如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右,所产生的PVC发泡板发生黄变倾向,也说明其热稳定效率不足,应增加热稳定剂的加入量,尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时,热稳定剂不足,增白效果不明显。

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